热流道模具的基本形式_机械/仪表_工程科技_专业资料。热流道模具的基本形式 热流道模具经过多年的发展,现基本采用以下两种主要结构形式: 1.采用热唧咀直接进料或间接进料的模具, 简称热唧咀模具。 其基本结构如图 13.1.1 所示。 定位圈 隔热板 面

  热流道模具的基本形式 热流道模具经过多年的发展,现基本采用以下两种主要结构形式: 1.采用热唧咀直接进料或间接进料的模具, 简称热唧咀模具。 其基本结构如图 13.1.1 所示。 定位圈 隔热板 面板 热唧咀 A 板 前模 B 板 后模 垫板 图 13.1.1 后模镶件 2.具有热流道板、二级热唧咀形式的模具,简称热流道模具。其基本结构如图 13.1.2 注射机喷咀 定位圈 面板 隔热垫块 热流道板 定位销 二级热唧咀 中心隔热垫块 冷却水孔 前模 面板 热流道板 隔热垫块 电热管孔 二级热唧咀 图 13.1.2 所示。 9-8-8 热唧咀模具结构示例 (1)点浇口形式进料的热唧咀模具结构, 如图 13.1.3 所示。 此结构仅适用于单腔模具, 且受浇口位置的限制。 定位圈 面板 隔热板 前模 热唧咀 配合面, 起封 胶作用 ( 后模 图 13.1.3 定位圈 面板 隔热板 前模 热唧咀 配合面 后模 后模镶件 图 13.1.4 热唧咀端面 参与成型 2)热唧咀端面参与成型的热唧咀模具结构,如图 13.1.4 所示。适用于单腔模具,胶 件表面有唧咀痕迹。热唧咀端面可加工。 (3)具有少许常规流道形式的热唧咀模具结构,如图 13.1.5 所示。这种结构的模具可同 时成型多个胶件,缺点是会产生部分流道冷料。 定位圈 面板 隔热板 热唧咀 配合面 前模 后模 后模镶件 图 13.1.5 9-8-9 热流道板模具结构示例 (1)二级热唧咀端部参与成型的热流道模具结构。如图 13.1.2 所示 (2)二级热唧咀针点式进料的热流道模具结构。如图 13.1.6 所示 另外,根据二级热唧咀的结构及进料方式可产生多种不同的模具结构,但其基本要求 常规流道 隔热板 定位圈 面板 隔热垫块 热唧咀 热流道板 二级热唧咀 中心隔热块 A板 B板 后模 图 13.1.6 前模 定位销 相同。 9-8-10 热唧咀、热流道板模具的注意事项 一、射胶量 应根据胶件体积大小及不同的胶料选用适合的热唧咀。 供应商一般会给出每种热唧咀相 对于不同流动性胶料时的最大射胶量。因为胶料不同,其流动性就各不相同。另外,应注意 热唧咀的喷咀口大小,它不仅影响射胶量,还会产生其它影响。如果喷咀口太小,会延长成 型周期;如果喷咀口太大,喷咀口不易封闭,易于流涎或拉丝。 二、温度控制 热唧咀和热流道板的温度直接关系到模具能否正常运转,一般对其分别进行温度控制。 不论采用内加热还是外加热方式, 热唧咀、 热流道板中温度应保持均匀, 防止出现局部过冷、 过热。另外,加热器的功率应能使热唧咀、热流道板在 0.5?1h 内从常温升到所需的工作温 度,热唧咀的升温时间可更短。 三、隔热 热唧咀、 热流道板应与模具面板、 板等其它部分有较好的隔热, A 隔热介质可用石棉板、 空气等。除定位、支撑、封胶等需要接触的部位外,热唧咀的隔热空气间隙厚度通常在 3mm 左右;热流道板的隔热空气间隙厚应不小于 8mm。如图 13.2.1;13.2.2;13.2.3 所示。 热流道板与模具面板、A 板之间的支撑采用具有隔热性质的隔热垫块,隔热垫块由传 热率较低的材料制做。 热唧咀、热流道模具的面板上一般应垫以 6?10mm 的石棉板或电木板作为隔热之用。 隔热垫板的厚度一般取 10mm。 定位圈 面板 隔热板 隔热间隙 D?3mm 前模 热唧咀 图 13.2.1 定位圈 隔热板 面板 热唧咀 当热唧咀具有隔热保 前模 护层时, 隔热间隙 “D” 无需加大,以热唧咀 上的定位台阶大小而 定。 图 13.2.2 隔热板 一级热唧咀 面板 支撑块以隔 热材料制作 热流道板 中心隔 热垫块 二级热唧咀 二级热唧咀 隔热保护层 图 13.2.3 图 13.2.3 中,为了保证良好的隔热效果,应满足下列要求:D1?3mm;D2 以热唧咀台 阶的尺寸而定;D3?8mm ,以中心隔热垫块的厚度而定;D4?8mm。 四、隔热垫块 热流道板与模具其它部分之间的隔热垫块不仅起隔热作用,而且对热流道板起支撑作 用,支撑点要尽量少,且受力平衡,防止热流道板变形。为此,隔热垫块应尽量减少与模具 其它部分的接触面积, 常用结构如图 13.2.4 所示。 13.2.5 所示的结构是专用于模具中心 图 的隔热垫块,它还具有中心定位的作用。 隔热垫块使用传热效率低的材料制作,如不锈钢、高铬钢等。不同供应商提供的隔热 垫块的具体结构可能有差异,但其基本装配关系相同,如图 13.2.6 所示。 隔热垫块 图 13.2.4 中心隔热垫块 图 13.2.5 隔热垫块结构 1 面板 隔热垫块结构 2 ( A板 中心隔热垫块 热流道板 图 13.2.6 五、定位 为防止热流道板的转动及整体偏移, 满足热流道板的受热膨胀, 通常采用中心定位和槽 型定位的联合方式对热流道板进行定位。具体结构如图 13.2.7 所示。 受热膨胀的影响, 起定位作用的长形槽的中心线必须通过热流道板的中心。 如图 13.2.8 所示。 长形槽的中心线通 热流道板 过热流道板的中心 定位销 图 13.2.8 加热线圈 六、热膨胀 由于热唧咀、热流道板受热膨胀,所以模具设计时应预算膨胀量,修正设计尺寸,使膨 胀后的热唧咀、热流道符合设计要求。另外,模具中应预留一定的间隙,不应存在限制膨胀 的结构。如图 13.2.9;13.2.10 所示,热唧咀主要考虑轴向热膨胀量,径向热膨胀量通过配 合部位的间隙来补正;热流道板主要考虑长、宽方向,厚度方向由隔热垫块与模板之间的间 隙调节。 热膨胀量按下式计算: D=D1+膨胀量 膨胀量=D1xTxZ D?受热膨胀后的尺寸,此尺寸应满足模具的工作要求; D1?非受热状态时的设计尺寸; T=热唧咀(热流道板)温度?室温(?C); Z?线膨胀系数。一般中碳钢 Z=11.2x10? ;H13 类钢 Z=13.2X10? ; 6 6 热唧咀 热唧咀 轴向无限制热 膨胀的结构 图 13.2.9 轴 向 有 热 膨胀 间 隙 , D2=0.5+膨胀量 热流道板 二级热唧咀 采用滑移 结构调节 热膨胀 合理结构 图 13.2.10 不合理结构 热唧咀阻 碍热流道 板移动